有機廢氣凈化塔工藝流程

　　有機廢氣污染物種類繁多,特性各異,因此相應(yīng)采用的治理方法也各不相同,常用的有：冷凝法,吸收法,燃燒法,催化法,吸附法等；近年來由國外也發(fā)展出一些新的工藝技術(shù)：生物法,膜分離法等。以下對個工藝作簡要對比介紹。

　　一、冷凝法

　　本法是根據(jù)氣態(tài)污染物在不同的壓力下和不同的溫度下具有不同的飽和蒸汽壓,可通過降低溫度和加大壓力使某些氣態(tài)污染物凝結(jié)成液體,達到凈化,回收的目的。冷凝法運行費用較高,適用于高濃度和高沸點VOCs的回收,對于低濃度有機廢氣此法不適用；單純的冷凝法往往不能達到規(guī)定的分離要求,故此方法常作為吸附,燃燒等凈化高濃度廢氣的預(yù)處理過程。

　　二、吸收法

　　吸收法可分為化學吸收和物理吸收,大部分有機廢氣不宜采用化學吸收。物理吸收的吸收劑應(yīng)具有與吸收組分有較高的親和力,低揮發(fā)性,同時還應(yīng)具有較小的揮發(fā)性,吸收液飽和后經(jīng)解析或精餾后重新使用。本法適用于具有可溶性的有機廢氣,且吸收劑具有廉價的特點,也常作為廢氣治理過程中的預(yù)處理過程,同時可起到冷卻降溫,預(yù)除塵的作用。

　　三、燃燒法

　　本法亦稱為熱氧化法,熱力燃燒法,主要用于高濃度VOCs廢氣的凈化。對于自身不能燃燒的中低濃度尾氣,通常需助燃劑或加熱,能耗大,運行成本比催化燃燒法高10倍以上；運行技術(shù)要求高,不易控制與掌握。此法在國內(nèi)基本上未獲推廣,僅有少數(shù)廠家引進國外治理設(shè)備運用于較高濃度和溫度的制罐印鐵業(yè)廢氣治理中,但終因能耗大及運行不穩(wěn)定,難以正常運轉(zhuǎn)。

　　四、催化燃燒法

　　該法的優(yōu)點是催化燃燒為無焰燃燒,安全性好,本法的特點：起燃溫度低,節(jié)約能源,凈化率高,無二次污染；工藝簡單,操作方便,安全性好；裝置體積小,占地面積少；設(shè)備的維修與折舊費較低。該法適用于高溫,中高濃度的有機廢氣治理,國內(nèi)外已有廣泛使用的經(jīng)驗,效果良好。

　　五、吸附法

　　1.直接吸附法

　　有機廢氣通過活性炭的吸附,可達到95%的凈化率,設(shè)備簡單,投資小。活性炭達到飽和時吸附量約35%,應(yīng)用于凈化設(shè)備可取20-25%的吸附量,即每噸活性炭課吸附200-250kg的“三苯”氣體。由于系統(tǒng)不能對吸附飽和的活性炭再生,要求經(jīng)常更換活性炭以保證凈化效果,導(dǎo)致裝卸,運輸過程中造成二次污染,并且經(jīng)常更換的活性炭需要量很大,材料損耗大,運行費用相當高。

　　2.吸附—再生法（recovery）

　　該法利用纖維活性炭或顆粒活性炭等吸附劑吸附有機廢氣,接近飽和后用過熱蒸汽反吹活性炭進行脫附再生,水蒸氣與脫附出來的“三苯”氣體經(jīng)冷凝,分離,可回收“三苯”液體。本法的優(yōu)點是：脫附速度快,冷凝效果好。

　　主要缺點有1,要求提供必要的蒸汽量；2,設(shè)備腐蝕大,對設(shè)備的防腐要求高；3,對于可溶性有機物,回收液需進行二次分離；4,活性炭中殘留的水分將影響后級吸附效果,所以要用熱空氣進行烘干,然后用冷空氣進行冷卻后才能進入下一個吸附過程,增加了運行費用。

　　該工藝適用于中高濃度,中小風量,有回收價值的廢氣治理,目前國內(nèi)工藝技術(shù)仍有待于提高。對于本方案中較大風量,較低濃度的混合有機廢氣,運行成本高,回收價值小,不宜選用該工藝。

　　3.吸附—催化氧化

　　應(yīng)用新型活性炭（多為蜂窩炭或纖維炭）吸附濃縮低濃度有機廢氣,吸附接近飽和后引入熱空氣加熱活性炭,使“三苯”廢氣脫附出來進入催化燃燒床進行無焰燃燒凈化處理,熱氣體在系統(tǒng)中循環(huán)使用或增設(shè)二級換熱器進行熱能回收。該法將低濃度的有機廢氣通過活性炭將其濃縮成高濃度的有機廢氣再通過催化燃燒床將其*凈化。該法洗去了吸附法和催化燃燒法的優(yōu)點,克服了各自單獨使用的缺點,解決了治理低濃度,大風量有機廢氣存在的難題,是目前國內(nèi)治理有機廢氣的成熟,使用的方法。